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海湖铅蓄电池全自动铸焊线

产品介绍
主要致力于实现铅蓄电池从入槽至跨桥连接工艺的自动化生产。整条铸焊线设备包括“入槽工站(选配)”“剪刷浸工站”“电池排列工站”“铸焊工站”“电池排列与自动跨桥连接工站(免跨桥)”。设计产能以FM12170系列为例,每8小时可达4000只/班,整线设计人工定额为3人/班。

基本参数
外形尺寸:2m*10m*3m(可根据客户实际情况设计);
电能能耗:采用市电供电,单台电能耗 50kwh;
气源能耗:采用压缩空气,额定0.65MPa下需气量为500L/min;
产量定额(8h/班):12V20AH,4000只/班;12V7.2AH,4000只/班(提供不同型号模具);
人工定额(8h/班):3人/班,主要负责原材料添加和设备状态监控;
控制方式:采用PLC全过程自动控制,配备了可视化的HMI触摸屏实现整个生产过程的监控和操作;
工艺过程:电池归集成组——模具加温——焊接(十只连焊)——模具降温、喷脱模剂——电池转运;
产品结构:铅炉、转运装置、模具、辅助系统几个部分组成。

主要配置
1、控制系统:日本三菱可编程控制器(PLC)
2、气动系统:亚德客部件
3、传感部件:OMRON
4、电器控制:日本电器件,台湾电器件
5、精密部件:精密机加工件采用优质耐模
具钢精磨,热处理后在表面做离子镀膜处理,
保证长久使用寿命。

 

产品特点
一、能耗:实际能耗约为50千瓦时。
二、生产效率(8h/班):12V20AH,4000只/班;12V7.2AH,4000只/班。
三、出渣率:铅损为2%以下。
四、节省人员:从入槽至跨桥连接仅需3人。
五、模具寿命:一副模具可以正常使用3年以上。
六、环保安全:全封闭式自动化生产,人机隔离,将不会存在工
伤、福利、保险、职业卫生等问题。
七、经济效益:对比同类设备,每年可节省约50万至70万元不等。